Comment réagir en cas de panne d'une excavatrice : Guide étape par étape

Phase 1: mesures immédiates - Arrêt sûr et sécurisation du site

1. Arrêt immédiat:

   • En cas d'anomalie (bruits inhabituels, odeurs, perte de contrôle, fuites de liquide, feux/alarmes d'avertissement), cessez immédiatement toute opération.

   • Placez la machine sur un terrain ferme, plat et sûr, loin des dangers tels que les pentes, les tranchées ou les lignes électriques.

   • Faites descendre en toute sécurité tout l'équipement de travail (bouteille, bras, porte-bouteille) au sol; évitez de les laisser suspendus.

2. Désactivation complète/arrêt du moteur:

   • Éteignez le moteur, enlevez la clé et gardez-le.

   • Pour les pelles électriques, débrancher l'interrupteur d'alimentation principal (généralement situé près des batteries).

3. Système hydraulique de dépression:

   • Après l'arrêt du moteur, utiliser lentement plusieurs fois tous les leviers de commande (par exemple, bouteille ouverte/fermé, bras rétracté/étendu) pour libérer la pression hydraulique résiduelle.Ceci est essentiel pour prévenir les blessures par injection de liquide à haute pression.

4. Mettre en place une zone d'alerte:

   • Placez des panneaux d'avertissement bien visibles, du ruban adhésif ou des feux d'avertissement autour de la machine (radius recommandé de 5 à 10 mètres), indiquant clairement " Échec de l'équipement - Ne pas utiliser ".

   • Activer la balise d'avertissement ou les feux de la machine en cas de faible visibilité ou de nuit.

5. Évaluation initiale des risques:

   • Observez calmement: sans toucher à la machine, observez attentivement le point de défaillance (p. ex. emplacement de la fuite, composant endommagé, origine de la fumée).

   • Identifier les dangers:

     • Fuites hydrauliques à haute pression: extrêmement dangereuses (pressions pouvant dépasser 35 MPa / 5000 psi, températures pouvant atteindre 80 °C / 176 °F +), capables de pénétrer dans la peau ou de provoquer un incendie.

     • Défauts du système électrique: risque de court-circuit, d'arcage ou de choc électrique.

     • Défaillance/décalage de la structure: risque de chute de composants ou d'instabilité de la machine.

     • Échec du système de traction/du train: risque de déplacement involontaire de la machine.

     • Composants rotatifs endommagés: risque de débris volants.

Phase 2: diagnostic des défauts et collecte d'informations

1. Documentez les symptômes précisément:

   • Manifestation spécifique: Quelle action la machine exécutait-elle au moment de la défaillance? (par exemple, mouvement lent/faible, secousse, blocage, bruit inhabituel, vibrations, fumée, arrêt du moteur,éclairage d'alarme).

   • Données de l'instrumentation: enregistrer tous les codes de défaillance (par exemple, feu d'avertissement moteur, feu de surchauffe hydraulique, alarme électrique) et les relevés de jauge (température du liquide de refroidissement, pression d'huile, température de l'huile hydraulique, niveau de carburant,tension).

   • Conditions de fonctionnement: charge de travail, température ambiante et heures de fonctionnement de la machine au moment de la panne.

2. Effectuer une inspection visuelle de base (en toute sécurité):

   • Niveaux et état des fluides: Vérifiez les niveaux d'huile moteur, de liquide hydraulique, de liquide de refroidissement et de carburant.

   • Inspection des fuites: Vérifiez soigneusement les fuites (huile, eau, air) du moteur, de la pompe hydraulique, des vannes de commande, des cylindres, des connexions de tuyaux, des refroidisseurs et du radiateur.

   • Inspection de la structure: inspecter visuellement les principaux composants (bouchon, bras, seau, structure supérieure, roulement inférieur) pour déformation évidente, fissures, défaillances de soudure, boulons lâches ou manquants ou ruptures.

   • Ceintures et tuyaux: Vérifiez s'il n'y a pas de vieillissement, de fissures, d'abrasion ou de relâchement.

   • Statut du filtre: Notez l'état des filtres à air, à huile moteur, hydrauliques et à carburant si un blocage visible est apparent.

3. Consulter les documents

   • Localiser le manuel d'exploitation et de maintenance (OMM) et le manuel de service (SMM) de la machine.

Phase 3: mobilisation d'un soutien professionnel pour la réparation

1. Contactez le concessionnaire agréé ou le technicien qualifié:

   • Transmettez clairement au fournisseur de services tous les symptômes documentés, les données de l'instrumentation, les résultats de l'inspection initiale et le modèle/numéro de série de la machine.

   • Ne suivez les instructions à distance du technicien que si elles peuvent être effectuées en toute sécurité.

2. Communication du plan de réparation:

   • Discutez avec le prestataire du diagnostic, du plan de réparation proposé, des pièces nécessaires, du temps de travail estimé et des coûts en détail.

   • Clarifier si la réparation implique des composants critiques (par exemple, moteur, pompe hydraulique principale, soupape de commande principale).

   • Demandez des précisions sur les implications de la garantie, le cas échéant.

3. Exécution de réparation professionnelle:

   • Seul le personnel qualifié: Les réparations, en particulier celles impliquant l'hydraulique, les systèmes haute tension ou l'intégrité de la structure, doivent être effectuées par des techniciens certifiés.

   • Utilisez des pièces originales/équivalentes aux OEM: essentielles à la fiabilité, aux performances et à la sécurité.

   • Documentation et tests: Veiller à ce que le prestataire de services fournisse un rapport de réparation détaillé et effectue des tests fonctionnels et de sécurité approfondis après réparation.

4. Opération après réparation:

    

   Si vous en avez besoin, vous pouvez nous contacter pour vous aider à vérifier

    

   • Examen du rapport de réparation: comprendre la cause de l'échec et le travail effectué.

   • Surveillance du fonctionnement initial: Observez attentivement le fonctionnement de la machine pendant les premières heures de fonctionnement après réparation.

   • Respecter le calendrier de maintenance: suivre strictement le calendrier de maintenance préventive de l'OMM afin de minimiser les risques de panne futurs.

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   Le courrier électronique: belparts02@gmail.com

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